1. Hàng không vũ trụ: Đối với các hệ thống tải trọng liên kết dài, đa băng tần, cần phải đánh giá độc lập các nhóm chuyển tiếp (hoặc các kênh bước sóng cụ thể). Tuy nhiên, người ta phát hiện ra rằng các hệ thống này vốn có quang sai đáng kể để bù đắp cho các nhóm trước và sau, đồng thời các bộ bù truyền thống đơn giản là không có khả năng mô phỏng sự ghép nối mặt sóng phức tạp của chúng.
2. Điện tử tiêu dùng: Ống kính nhiều nhóm đang ngày càng trở nên phổ biến trong các điện thoại thông minh hàng đầu, nhưng vẫn còn thiếu các phương pháp hiệu quả để đo chính xác các nhóm đơn lẻ (chẳng hạn như G2 trong hệ thống ba nhóm). Những thỏa hiệp tiêu chuẩn ngành hiện nay thường khiến các kỹ sư rơi vào tình thế khó xử:
Các mẫu vàng "Đo chuẩn": Tìm cái gọi là "mẫu chuẩn" từ một nhóm khác để thử nghiệm theo cặp. Tuy nhiên, hình dạng bề mặt và độ chính xác lắp ráp của các mẫu Golden không được đảm bảo tuyệt đối. Sử dụng một “độ không đảm bảo” để đo một “độ không đảm bảo” khác thường mang lại kết quả không đạt yêu cầu.
Kiểm tra mù với hình ảnh AA tổng thể: Từ bỏ kiểm tra quy trình và trực tiếp chuyển sang giai đoạn căn chỉnh hoạt động (AA) sau lắp ráp. Cách tiếp cận "hộp mù" này có nghĩa là độ lệch hoặc độ lệch tâm của hình dạng bề mặt riêng lẻ chỉ có thể được phát hiện trong quá trình chụp ảnh cuối cùng, dẫn đến mất hoàn toàn đòn bẩy để cải thiện năng suất và kiểm soát chất lượng trong quá trình. Thiếu các công cụ kiểm tra hiệu quả, việc tối ưu hóa năng suất trở nên bất khả thi.
Trên thực tế, chúng tôi không cần phải sản xuất các thấu kính vật lý tiếp theo trước khi thử nghiệm. Sử dụng khả năng tái tạo pha mạnh mẽ củaCGH(Ảnh ba chiều tính toán), chúng ta có thể đạt được vòng kín phát hiện vị trí bằng 0 ở cấp độ vật lý đối với các đường quang không hoàn chỉnh.
I. Tái tạo ngược: Bù pha cho các đường dẫn quang bị thiếu
Vì bản thân nhóm ống kính được thử nghiệm thiếu khả năng chụp ảnh, về cơ bản là do có sự lệch pha trong đường quang cần được bù. Trong phần mềm thiết kế, chúng tôi trích xuất phần "bị thiếu" của đường quang trong hệ thống hoàn chỉnh và định lượng chính xác về mặt toán học sự biến đổi mặt sóng và hiệu ứng khử quang sai mà nó sẽ tạo ra.
Những phân bố pha này cuối cùng được mã hóa và khắc vào cấu trúc micro/nano củaCGH. Trong quá trình thử nghiệm,CGH... Nó hoạt động như một "nhóm gương hiệu chỉnh ảo", bù chính xác quang sai của hệ thống thông qua các hiệu ứng nhiễu xạ và khôi phục mặt sóng bị biến dạng thành mặt sóng tiêu chuẩn trong thời gian thực.
II. Ưu điểm kỹ thuật: Cuộc cách mạng đo lường doCGH
Xây dựng lại vòng kiểm tra khép kín bằng cách sử dụngCGHvề cơ bản là sự tối ưu hóa hợp lý của các quy trình lắp ráp và điều chỉnh truyền thống:
1. Đường dẫn quang học đơn giản, tránh tích lũy lỗi: So với việc xây dựng các cụm thấu kính bù vật lý cồng kềnh, một ống kính đơn, mỏngCGHcó thể đạt được sự thay thế tương đương, giảm sự tích tụ các lỗi hình dạng bề mặt thành phần và lỗi căn chỉnh tại nguồn.
2. Tham chiếu tích hợp, khóa mức độ tự do không gian:CGHcó thể tích hợp hình ba chiều căn chỉnh ở các khu vực không làm việc. Bằng cách chiếu "điểm mắt mèo" hoặc "hình chữ thập" ảo, sáu bậc tự do (X, Y, Z và ba góc quay) của cụm thấu kính trong không gian có thể được khóa trực tiếp, đạt được vị trí chính xác.
3. Đánh giá tại chỗ, giảm rủi ro lắp ráp: Trong giai đoạn lắp ráp và điều chỉnh hệ thống con, hiệu suất của nó trong hệ thống hoàn chỉnh có thể được xem trước bằng cách sử dụngCGH. Nếu phát hiện thấy hiện tượng diềm bất thường, nó có thể được sửa trực tiếp trong quy trình hiện tại, tránh tích tụ lỗi cho đến giai đoạn lắp ráp cuối cùng, cải thiện đáng kể năng suất vượt qua lần đầu.
III. Kết luận: Vượt qua các điểm mù kiểm tra, tạo ra năng suất "có thể nhìn thấy và kiểm soát được" trong giai đoạn lắp ráp và điều chỉnh
Thách thức của việc sản xuất quang học chính xác thường không nằm ở sự hoàn hảo của từng bộ phận riêng lẻ mà ở việc đạt được sự hội tụ của các chỉ báo cấp hệ thống trong những ràng buộc kỹ thuật cực kỳ nghiêm ngặt.
Việc bình thường hóa các phép đo của "hệ thống chưa hoàn chỉnh" có nghĩa là các phương pháp kiểm tra truyền thống đã đạt đến giới hạn. Giá trị cốt lõi củaCGHkhông chỉ đơn giản là hoàn thiện về mặt vật lý mà còn thông qua việc tái thiết pha kỹ thuật số, thiết lập chuẩn mực đo lường có độ tin cậy cao cho quy trình trung gian “mù” trước đây. Nó biến đổi độ lệch mặt sóng vô hình thành dữ liệu bù có thể định lượng và theo dõi, từ đó chuyển đổi việc lắp ráp và điều chỉnh từ khoa học dựa trên kinh nghiệm dựa trên "cảm giác" sang kỹ thuật chính xác dựa trên các vòng khép kín dữ liệu.
Quay trở lại với kiến thức chung về kỹ thuật, sử dụng các tiêu chuẩn xác định để giải quyết những điểm không chắc chắn trong quá trình lắp ráp và điều chỉnh—đây là nền tảng của kiểm tra quang học hiện đại.
Công ty TNHH Công nghệ Quang học Zhixing Ninh Batập trung vào hình ảnh ba chiều tính toán có độ chính xác cao (CGH) các giải pháp kiểm tra, dành riêng cho việc giải quyết các điểm yếu cốt lõi trong việc đo bề mặt hình cầu và bề mặt dạng tự do. Chúng tôi cung cấp dịch vụ một cửa từCGHthiết kế và sản xuất đến lắp ráp và điều chỉnh cơ quang có độ chính xác cao, cung cấp "chuẩn mực thử nghiệm" mạnh mẽ cho sản xuất chính xác.
