Tin tức

Trong lĩnh vực kiểm tra quang học chính xác, hình ảnh ba chiều do máy tính tạo ra (CGH) là "công cụ tối ưu" để kiểm tra các bề mặt hình cầu và dạng tự do. Tuy nhiên, nhiều kỹ sư thường cảm thấy choáng ngợp khi lần đầu tiên gặp phải phần tử quang học nhiễu xạ phức tạp này: họ không thể phân biệt ánh sáng tín hiệu với các thứ tự nhiễu xạ dày đặc, không thể tìm thấy tham chiếu căn chỉnh và không thể nhanh chóng tái tạo tư thế được thiết kế trong giao thoa kế. Hôm nay, chúng tôi sẽ chia quy trình kiểm tra phức tạp thành năm bước tiêu chuẩn hóa. Chỉ cần nhớ những điểm này và bạn cũng có thể thành thạo CGH như một chuyên gia.

Hội nghị Quốc gia về Kiểm tra Quang học lần thứ 21 được tổ chức tại Tây An, một thành phố lịch sử và văn hóa nổi tiếng, từ ngày 17 đến ngày 20 tháng 5 năm 2026. Là một trong những sự kiện học thuật có uy tín và có ảnh hưởng nhất trong lĩnh vực kiểm tra quang học ở Trung Quốc, hội nghị này quy tụ các chuyên gia và học giả từ các viện nghiên cứu, trường đại học và công ty công nghệ tiên tiến hàng đầu trên cả nước để thảo luận về những đột phá mới nhất và xu hướng tương lai trong công nghệ kiểm tra quang học.

Những người làm việc trong lĩnh vực kiểm tra bề mặt phi cầu có thể đã gặp phải khoảnh khắc khó chịu này: đường quang được thiết lập chính xác, CGH được đặt đúng chỗ, nhưng các vân giao thoa không đủ sắc nét, giống như chúng bị bao phủ bởi một lớp sương mù hoặc bạn có thể mơ hồ nhìn thấy một số vân "ma" không mong muốn nổi ở hậu cảnh. Tại thời điểm này, vấn đề có thể nằm ở khía cạnh thiết kế khéo léo nhất nhưng lại dễ bị bỏ qua của thiết kế tần số sóng mang CGH. Đây thực chất là một quá trình "thanh lọc tín hiệu" ở cấp độ quang học vật lý. Và điều chúng ta sẽ thảo luận hôm nay là cách CGH sử dụng "tần số sóng mang" để thực hiện nghệ thuật lọc tuyệt đẹp này.

Trong lĩnh vực kiểm tra bề mặt phi cầu, khả năng của CGH (Constant Highlighter) đã được biết đến rộng rãi—nó có thể tạo ra mặt sóng tham chiếu hoàn toàn phù hợp với mẫu được đo, khiến các bề mặt cong phức tạp có thể "có thể đo được". Tuy nhiên, có một vấn đề tiên quyết, cơ bản hơn độ chính xác bề mặt, thường bị người mới bắt đầu bỏ qua: trước khi bắt đầu phép đo, làm thế nào để bạn xác nhận rằng hướng của gương được đo và CGH đang ở trạng thái thiết kế theo lý thuyết? Nếu gương hơi nghiêng, lệch tâm, quá xa hoặc quá gần thì các vân giao thoa sẽ thay đổi. Những thay đổi này dễ bị hiểu sai là lỗi bề mặt—bạn nghĩ rằng có vấn đề với bề mặt gương, nhưng thực ra đó là do hướng không chính xác. Cấu trúc mắt mèo được thiết kế chính xác trong hệ thống kiểm tra CGH để giải quyết vấn đề này.

Grinding the surface shape to the nanometer level, only to produce a terrible image after assembly. The problem might not lie in the grinding itself, but in the gap between "seeing" and "assembling." Trong các xưởng sản xuất thấu kính phi cầu, tình huống này không phải là hiếm: báo cáo kiểm tra nêu rõ rằng hình dạng bề mặt (PV) hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn và RMS được kiểm soát trong phạm vi nanomet. But after the lens is installed, the image quality is simply off—distortion, astigmatism, image plane tilt, and various other problems arise. Many people's first reaction is: inaccurate inspection data? Assembly problems? Rối loạn môi trường? But there is a possibility, more subtle and easier to overlook—the reference transmission has broken down.

"Thử nghiệm CGH lại báo lỗi", "Các vân giao thoa không ổn định", "Tại sao độ lặp lại kém như vậy?"... Nếu bạn và nhóm của bạn xử lý các bề mặt hình cầu và dạng tự do hàng ngày, thì những lời phàn nàn này chắc chắn đã quen thuộc. Phản ứng đầu tiên của nhiều người là: có điều gì đó không ổn với chính CGH. Có một lỗ hổng thiết kế? Độ chính xác sản xuất không đủ? Nhưng trên thực tế, trong vô số trường hợp chúng tôi gặp phải, thủ phạm thực sự thường không phải là CGH mà là một số “sát thủ vô hình” dễ bị bỏ qua đang ẩn nấp trong mọi khía cạnh của công việc hàng ngày. Hôm nay chúng ta sẽ vạch trần chúng từng cái một.