Công nghiệp Tin tức

Những người làm việc trong lĩnh vực kiểm tra bề mặt phi cầu có thể đã gặp phải khoảnh khắc khó chịu này: đường quang được thiết lập chính xác, CGH được đặt đúng chỗ, nhưng các vân giao thoa không đủ sắc nét, giống như chúng bị bao phủ bởi một lớp sương mù hoặc bạn có thể mơ hồ nhìn thấy một số vân "ma" không mong muốn nổi ở hậu cảnh. Tại thời điểm này, vấn đề có thể nằm ở khía cạnh thiết kế khéo léo nhất nhưng lại dễ bị bỏ qua của thiết kế tần số sóng mang CGH. Đây thực chất là một quá trình "thanh lọc tín hiệu" ở cấp độ quang học vật lý. Và điều chúng ta sẽ thảo luận hôm nay là cách CGH sử dụng "tần số sóng mang" để thực hiện nghệ thuật lọc tuyệt đẹp này.

Trong lĩnh vực kiểm tra bề mặt phi cầu, khả năng của CGH (Constant Highlighter) đã được biết đến rộng rãi—nó có thể tạo ra mặt sóng tham chiếu hoàn toàn phù hợp với mẫu được đo, khiến các bề mặt cong phức tạp có thể "có thể đo được". Tuy nhiên, có một vấn đề tiên quyết, cơ bản hơn độ chính xác bề mặt, thường bị người mới bắt đầu bỏ qua: trước khi bắt đầu phép đo, làm thế nào để bạn xác nhận rằng hướng của gương được đo và CGH đang ở trạng thái thiết kế theo lý thuyết? Nếu gương hơi nghiêng, lệch tâm, quá xa hoặc quá gần thì các vân giao thoa sẽ thay đổi. Những thay đổi này dễ bị hiểu sai là lỗi bề mặt—bạn nghĩ rằng có vấn đề với bề mặt gương, nhưng thực ra đó là do hướng không chính xác. Cấu trúc mắt mèo được thiết kế chính xác trong hệ thống kiểm tra CGH để giải quyết vấn đề này.

Grinding the surface shape to the nanometer level, only to produce a terrible image after assembly. The problem might not lie in the grinding itself, but in the gap between "seeing" and "assembling." Trong các xưởng sản xuất thấu kính phi cầu, tình huống này không phải là hiếm: báo cáo kiểm tra nêu rõ rằng hình dạng bề mặt (PV) hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn và RMS được kiểm soát trong phạm vi nanomet. But after the lens is installed, the image quality is simply off—distortion, astigmatism, image plane tilt, and various other problems arise. Many people's first reaction is: inaccurate inspection data? Assembly problems? Rối loạn môi trường? But there is a possibility, more subtle and easier to overlook—the reference transmission has broken down.

"Thử nghiệm CGH lại báo lỗi", "Các vân giao thoa không ổn định", "Tại sao độ lặp lại kém như vậy?"... Nếu bạn và nhóm của bạn xử lý các bề mặt hình cầu và dạng tự do hàng ngày, thì những lời phàn nàn này chắc chắn đã quen thuộc. Phản ứng đầu tiên của nhiều người là: có điều gì đó không ổn với chính CGH. Có một lỗ hổng thiết kế? Độ chính xác sản xuất không đủ? Nhưng trên thực tế, trong vô số trường hợp chúng tôi gặp phải, thủ phạm thực sự thường không phải là CGH mà là một số “sát thủ vô hình” dễ bị bỏ qua đang ẩn nấp trong mọi khía cạnh của công việc hàng ngày. Hôm nay chúng ta sẽ vạch trần chúng từng cái một.

Kể từ khi bước chân vào ngành vào năm 2018, tôi thường xuyên được hỏi câu hỏi tương tự: Tại sao các công ty quang học trong nước dù có phần cứng đẳng cấp thế giới nhưng vẫn chật vật cung cấp sản phẩm cao cấp? Câu trả lời thường nằm ở “khoảng cách tài năng” bị bỏ qua. Ba trường hợp thực tế sau đây tiết lộ những “chi phí tiềm ẩn” mà ngành quang học chính xác phải trả hàng ngày:

Trong quá trình lắp ráp và điều chỉnh quang học chính xác, chúng ta thường gặp phải tình huống "khó xử" này: bản thân hệ thống con được thử nghiệm không có khả năng chụp ảnh độc lập, mặt sóng phát ra cực kỳ lộn xộn và giao thoa kế đơn giản là không thể xác định được dữ liệu hợp lệ. Nếu công việc của bạn rơi vào tình huống sau đây, có thể bạn đã quen với sự thất vọng của việc "thử nghiệm mù" này.